煉焦?fàn)t的煙囪，在生產(chǎn)中起著重要的作用，通過煙道與焦?fàn)t相連，在熱浮力的作用下產(chǎn)生一定的吸力，從而達(dá)到焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體流動(dòng)，排出燃燒廢氣和引入助燃空氣，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t的連續(xù)加熱和正常生產(chǎn)。

在煉焦生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t煙囪或輕或重的冒煙情況，不僅污染環(huán)境，還造成焦?fàn)t煤氣損耗大，也反映出焦?fàn)t加熱系統(tǒng)不正常，焦?fàn)t爐體串漏嚴(yán)重。還有；焦?fàn)t爐體、爐門、爐頂?shù)让盁?；也?yán)重影響環(huán)保，消耗熱量，浪費(fèi)荒煤氣，損壞焦?fàn)t爐體、護(hù)爐鐵件等。因此必須盡快治理，否則對焦?fàn)t損壞大，污染環(huán)境。一、現(xiàn)狀：

1、焦?fàn)t煙囪一般都在85—105m高，主要是導(dǎo)出燃燒后的廢氣。如果爐體串漏或操作不當(dāng)就會(huì)造成煙囪冒煙，煙囪冒煙分別以藍(lán)、黑、黃煙為主；偶爾冒白煙（即；蒸汽）等。大多時(shí)冒黑煙為主。煙囪冒煙說明焦?fàn)t生產(chǎn)不正常；因?yàn)榻範(fàn)t加熱介質(zhì)主要是焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣或混合煤氣，煤氣加熱燃燒后的廢氣中成分主要是氣態(tài)的和H2O、CO2、NOx、SO2等，，在焦?fàn)t正常情況下，煙囪排出的廢氣是看不到的；因此，焦?fàn)t煙囪冒煙就說明焦?fàn)t生產(chǎn)存在問題，不但影響環(huán)保，還影響焦炭產(chǎn)量、質(zhì)量，同時(shí)焦?fàn)t煤氣消耗也大，所以說煙囪冒煙是百害而無一益的事。治理煙囪冒煙是迫在眉睫的事，一定要重視。

2、焦?fàn)t爐體冒煙、爐門冒煙、上升管根部冒煙、上升管翻板軸處冒煙等，造成焦?fàn)t黃煙一片，現(xiàn)場氣味氣味嗆人，這說明焦?fàn)t墻體串漏，護(hù)爐鐵件沒及時(shí)測量調(diào)節(jié)，操作不規(guī)范，爐溫不均勻，爐門、爐框、上升管、橋管、集氣管等清理不及時(shí)造成爐體冒煙。

二、焦?fàn)t、煙囪冒煙分析：

（一）煙囪冒煙分析：焦?fàn)t煙囪排出廢氣分別是；60萬噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為150000m3/h，110萬噸年生產(chǎn)能力，排出廢氣量約為275000m3/h，其中含有顆粒物量37—74mg/m3，能看到明顯冒煙，說明排放的廢氣中含有未完全燃燒的煤氣以及在高溫下裂解形成的含炭微粒，引起煙囪冒煙原因很多，主要原因還是焦?fàn)t爐體的串漏和燃燒不合理造成。

1、焦?fàn)t炭化室與燃燒室墻串漏。

煉焦?fàn)t的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，而爐墻存在很多條磚縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面的壓力也較大，高時(shí)可達(dá)1000pa，此時(shí)大量的荒煤氣很容易順著不嚴(yán)實(shí)的磚縫涌入燃燒室內(nèi)，破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒工況，造成凈化加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排到廢氣系統(tǒng)，通過煙道帶著黑黃顏色的氣體從煙囪排入大氣。根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)情況，造成炭化室墻體不嚴(yán)密的原因分析為以下幾點(diǎn)。

（1）焦?fàn)t的烘爐孔是烘爐時(shí)加熱氣流的通道，烘爐結(jié)束后，

在焦?fàn)t磚正常加熱時(shí)將次孔用塞子磚粘泥漿后封堵嚴(yán)實(shí)，爐頭上升管烘爐孔塞子磚與裝煤孔處塞子磚直徑不一樣，易將塞子磚搞錯(cuò)給生產(chǎn)留下隱患，抹補(bǔ)泥漿造成漏氣、塞不緊在生產(chǎn)過程中會(huì)松動(dòng)，容易造成此處串漏，頻繁噴補(bǔ)也會(huì)造成冷熱不均產(chǎn)生漏氣。

（2）爐頭部位串漏：在焦?fàn)t出焦操作過程中，焦?fàn)t炭化室墻面間歇性的暴漏在大氣空間內(nèi)，爐頭部位易承受外界冷空氣的侵蝕；正常操作室，爐門敞開時(shí)間不長，頂裝操作時(shí)間為8—10分鐘，側(cè)裝煤操作時(shí)間為13—15分鐘，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)操作，炭化室磚縫的石墨不會(huì)被燒掉，但是由于清爐門、爐框、倒換爐門或不按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，還有修設(shè)備影響等，爐門敞開時(shí)間較長，炭化室磚縫上的石墨就容易燒掉，形成爐頭串漏，爐頭串漏不及時(shí)抹補(bǔ)或噴補(bǔ)，就造成爐串漏嚴(yán)重，影響焦炭質(zhì)量，還使煙囪冒煙，污染環(huán)境；

（3）負(fù)壓操作影響：

焦?fàn)t炭化室磚（硅磚）是靠硅火泥粘結(jié)在一起的，存在磚縫是不可避免的，磚縫的大小取決于砌筑爐的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，因管理不當(dāng)易使?fàn)t墻出現(xiàn)損壞而導(dǎo)致爐墻裂縫是難免的。正常生產(chǎn)時(shí)，焦?fàn)t炭化室內(nèi)壓力始終應(yīng)大于燃燒室壓力，即炭化室壓力要保持正壓，結(jié)焦末期炭化室底部壓力不準(zhǔn)低于5pa。

炭化室內(nèi)的荒煤氣在高溫不會(huì)產(chǎn)生裂解，裂解形成的石墨填充在磚縫和裂縫之間，從而保持炭化室墻面嚴(yán)密，當(dāng)集氣管壓力波動(dòng)造成壓力偏低或負(fù)壓時(shí)，炭化室內(nèi)部就呈負(fù)壓狀態(tài)，燃燒室

中的廢氣（含過剩氧氣）就會(huì)串入炭化室內(nèi)，以及從爐門進(jìn)入炭化室內(nèi)的空氣進(jìn)行燃燒，燃燒就燒掉磚縫中的石墨，造成炭化室與燃燒室之間的爐墻出現(xiàn)串漏，這就是導(dǎo)致煙囪冒青煙或藍(lán)煙的主要原因，同時(shí)也造成炭化室內(nèi)部串漏。

（4）采用高壓氨水無煙裝煤影響：

部分焦化廠為了節(jié)省投資，增加所謂的收集荒煤氣而創(chuàng)效益的理論，采用了高壓氨水噴射形成負(fù)壓無煙裝煤法；此方法是通過導(dǎo)煙管道裝煤時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)入第三炭化室內(nèi)，在第三炭化室上升管橋管內(nèi)用高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓，把裝煤的炭化室的荒煤氣吸入第三炭化室，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管內(nèi)，這樣形成無煙裝煤。由于第三炭化室已處于結(jié)焦末期，煤氣量少，因此可實(shí)現(xiàn)無煙裝煤的條件，來完成無煙裝煤的目的。但是導(dǎo)煙套筒與水封槽、套筒軸密封不嚴(yán)時(shí)，還有從機(jī)側(cè)爐門處等能吸入空氣，在導(dǎo)煙過程中，隨經(jīng)導(dǎo)煙套筒進(jìn)入第三炭化室的有荒煤氣和空氣，兩種介質(zhì)一種是助燃物，一種是可燃物，在第三碳化室遇到紅焦炭（即，火源）而燃燒，理論說是把荒煤氣收集到荒煤氣系統(tǒng)內(nèi)增加了換煤氣產(chǎn)量，其實(shí)是收集了換煤氣燃燒后的廢氣，不但沒利反而造成換煤氣中氧含量超標(biāo)，造成電捕焦油器停車，打亂生產(chǎn)秩序。另一個(gè)是在操作過程中過早或過遲，都會(huì)有大量空氣進(jìn)入第三炭化室與煤氣混合燃燒，相當(dāng)于每一個(gè)結(jié)焦周期對炭化室燒一次石墨。因此，爐頂空間、上升管根部因石墨被燒掉無法保證爐體的嚴(yán)密而形成串漏，這也是造成煙囪冒煙的原因之一。

（5）炭化室墻面受到外部機(jī)械力的傷害，如推焦、側(cè)裝煤時(shí)，墻體出現(xiàn)裂縫，也是焦?fàn)t串漏原因之一。

（6）因結(jié)焦時(shí)間頻繁變化，焦?fàn)t鐵件工作沒有及時(shí)跟上來，因爐體收縮、膨脹等，墻面拉開出現(xiàn)裂縫，這也是造成爐體串漏、煙囪冒煙的原因之一。

（7）上升管水封槽內(nèi)積灰塵多，水封水溢出，流到上升管根部，造成爐頭密封不嚴(yán)；氨水噴灑不正常時(shí)，循環(huán)氨水返流回炭化室，造成爐頭內(nèi)部磚墻裂縫，使?fàn)t頭串漏，造成煙囪冒煙。

（8）入爐煤水分過大時(shí)，造成爐溫波動(dòng)大，使炭化室墻面出現(xiàn)裂紋，這也是造成焦?fàn)t串漏、煙囪冒煙原因之一。

2、空氣系數(shù)不合理：

焦?fàn)t空氣系數(shù)偏大時(shí)，火焰拉不長，焦?fàn)t上下溫度不均勻，溫度相差大，影響焦炭質(zhì)量；空氣系數(shù)偏小時(shí)，導(dǎo)致進(jìn)入立火道的煤氣因缺氧燃燒不完全，此時(shí)焦?fàn)t煙囪易冒黑煙。

3、地下室磚煤氣道不嚴(yán)密：

下噴式焦?fàn)t，磚煤氣道位于蓄熱室的主墻內(nèi)，在烘爐時(shí)，因膨脹會(huì)有少量的移動(dòng)錯(cuò)位產(chǎn)生裂縫，一般在熱態(tài)時(shí)要對磚煤氣道進(jìn)行噴漿，防止磚煤氣道串漏。在生產(chǎn)時(shí)如磚煤氣道串漏，煤氣將串漏到蓄熱室內(nèi)，與下降氣流在蓄熱室內(nèi)發(fā)生不******燃燒，焦?fàn)t煙囪冒黑煙。

4、地下室加熱煤氣壓力偏大：

地下室煤氣管道壓力一般保持700—1500pa，壓力偏大時(shí)增加煤氣的漏失，還有煤氣燃燒不充分，導(dǎo)致煙囪冒黑煙；壓力偏小時(shí)，易造成煤氣管道負(fù)壓，發(fā)生回火爆炸的危險(xiǎn)；

5、加熱系統(tǒng)設(shè)備因素：

焦?fàn)t加熱時(shí)，采用煤氣、空氣定時(shí)交換方式，一般為30分鐘為一個(gè)換向周期，有的換向操作或設(shè)備問題，換向時(shí)或換向后煙囪冒煙，為此要從加熱系統(tǒng)和設(shè)備來找原因。

（1）上升氣流時(shí)，廢氣盤進(jìn)風(fēng)門空氣蓋板提起高度不夠或個(gè)別沒提起，使得上升氣流的阻力增大，上升氣流立火道內(nèi)的空氣量不足，造成燃燒不完全；

（2）下降氣流時(shí)，廢氣盤風(fēng)門蓋沒關(guān)嚴(yán)，使得與之相連的下降氣流通道內(nèi)的吸力減少，燃燒室內(nèi)的廢氣無法排出，而煤氣還在不斷地進(jìn)入火道內(nèi)，煤氣得不到充分燃燒，產(chǎn)生大量的黑煙從煙囪冒出。

（3）廢氣砣發(fā)生故障無法提起或廢氣砣提起高度不夠，使得對應(yīng)的燃燒室火道內(nèi)的廢氣排出困難，煤氣得不到充分燃燒而造成煙囪冒煙；

（4）地下室交換旋塞不正常，在下降氣流時(shí)仍因旋塞關(guān)不到位而有煤氣噴出，噴出的煤氣被從斜道口直接吸入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)發(fā)生不完全燃燒，產(chǎn)生大量的煙霧從煙囪冒出；

(5）兩叉部密封不好，漏空氣，使空氣進(jìn)入蓄熱室，還有蓄熱室外墻面漏氣，使空氣進(jìn)入蓄熱室，都影響吸力和焦?fàn)t加熱，從而造成焦?fàn)t煙囪冒煙；

(6）換向后工人要及時(shí)巡查換向的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)以上問題及時(shí)匯報(bào)并處理，減少焦?fàn)t煙囪冒煙，另外，換向時(shí)操作要快，30秒內(nèi)操作完成，煤氣、空氣換向一定到位，不因人的操作而在成煙囪冒煙；

(7) 換向操作時(shí)間過長，也會(huì)造成煤氣壓力高，燃燒不完全，造成煙囪冒黑煙，一般要求換向操作在30秒內(nèi)完成。

6、加熱煤氣的影響：

當(dāng)加熱用煤氣凈化不好，如H2S、CnHm，N2、O2、NH3等高時(shí)，在炭化室內(nèi)與空氣混合進(jìn)行燃燒室，在高溫條件下生成SO2、NOx等，廢氣會(huì)造成廢氣變顏色，或黃或藍(lán)等，從煙囪排出，這也是造成煙囪冒煙的原因；

7、煙囪冒白煙（即蒸汽）形成：

（1）煤氣預(yù)熱器內(nèi)部串漏，使大量的蒸汽串入煤氣中，造成煤氣含水分大，在燃燒時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)下降側(cè)排入煙囪，使煙囪冒白煙；

（2）分煙道、總煙道內(nèi)有積水，沒及時(shí)抽出，經(jīng)過下降的廢氣溫度的作用下，使煙道內(nèi)水被氣化帶走，從煙囪冒出白煙。

（3）煤氣含水分大，回爐煤氣冷凝液排放不及時(shí)，或冷凝液排放管堵塞，煤氣預(yù)熱器冷凝液排放管不暢通，或關(guān)閉閥門不排放，水封槽堵塞等，造成煤氣內(nèi)含水分大，造成煙囪冒白煙。

8、焦?fàn)t砌筑質(zhì)量影響：

焦?fàn)t是上萬噸耐火材料砌筑成的工業(yè)窯爐，燃燒室與炭化室

之間有一層厚100mm的爐墻相隔，爐墻由一塊塊硅磚砌筑成，形成若干條磚縫，在砌筑爐時(shí)磚縫泥漿飽滿與否與爐體的嚴(yán)密性有著重要作用，如焦?fàn)t砌筑時(shí)管理不到位，監(jiān)管松散，就給爐體留下串漏的隱患，到生產(chǎn)時(shí)就造成爐體串漏，造成煙囪冒煙。

9、爐體、爐門、上升管等冒煙；爐體冒煙，護(hù)爐保護(hù)板內(nèi)的爐墻串漏，爐門、爐框不清理、爐門不修理，上升管、橋管、集氣管不清理，橋管氨水噴灑不好等，造成爐體、爐門冒煙。三、焦?fàn)t操作、維護(hù)不到位的影響：

1、加熱制度的影響：為了確保焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保、長壽的目的，要求焦?fàn)t每個(gè)炭化室內(nèi)的焦餅在規(guī)定的結(jié)交時(shí)間內(nèi)橫向、縱向、高向都同時(shí)均勻成熟，為保證焦炭均勻成熟，必須制定嚴(yán)格的加熱制度，加熱制度包括溫度、壓力、結(jié)焦時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)溫度、煤氣流量、進(jìn)風(fēng)門開度、空氣過剩系數(shù)，即九溫五壓。

標(biāo)溫制定：測煤餅中心溫度后定，******不超過1450，******不低于1100℃。標(biāo)溫制定不好，焦?fàn)t九溫五壓控制不好，易咋成炭化室爐頭、磚墻串漏使煙囪冒煙。爐溫控制不均勻，高溫火號不處理易把炭化室磚燒變形，造成焦?fàn)t串漏，嚴(yán)重的影響裝煤和推焦。

2、鐵件管理不到位影響：焦?fàn)t鐵件不到位，護(hù)爐柱三線不按規(guī)定時(shí)間測量，爐柱垂直度不測量，大小彈簧不調(diào)簧，使焦?fàn)t處于自由收縮、膨脹，易造成爐墻體裂縫、串漏，損壞爐柱，造成爐體串漏冒煙。

3、爐門清理維修影響：正常生產(chǎn)時(shí)爐門、爐框要及時(shí)清理焦油渣，否則造成爐門上不嚴(yán)密漏氣、冒煙，在一個(gè)是打開爐門時(shí)，爐門、爐框上的焦油渣被紅焦引燃后造成爐門冒煙。

爐門不維修，刀邊容易損壞，有的爐門磚脫落，這樣的爐門上不到爐子上，造成爐門冒煙，炭化室壓力小時(shí)從爐門吸入空氣，燃燒掉部分煤氣，影響化產(chǎn)品回收。

4、上升管、橋管、集氣管的影響：

上升管、橋管要及時(shí)清理，上升管內(nèi)的石墨要及時(shí)清理，確保上升管內(nèi)徑達(dá)到規(guī)定要求，目的是方便荒煤氣從上升管逸出不受阻。橋管清理。橋管內(nèi)石墨、焦油等要及時(shí)清理，保證橋管內(nèi)無雜物而影響荒煤氣通過；再有就是橋管內(nèi)低壓氨水噴灑一定要均勻、霧化，確保從上升管逸出的650℃荒煤氣經(jīng)氨水均勻噴灑把溫度降到80℃左右，這樣才能確?；a(chǎn)品回收率，只有把上升管、橋管清理到位，讓荒煤氣順利通過，這樣才能減少爐門冒煙。集氣管要每班都有進(jìn)行人工清掃，一是用氨水進(jìn)行沖洗；二是人工打開清掃孔，用鏟子來回晃動(dòng)清掃，目的是把集氣管底部的沉淀物給清走，保證集氣管暢通，便于換煤氣導(dǎo)出，只有換煤氣系統(tǒng)暢通，方可是焦?fàn)t不冒煙。

5、焦?fàn)t操作影響：

焦?fàn)t操作主要是管理到位，必須事事有人管，爐門敞開時(shí)間不準(zhǔn)過長，推焦裝煤要在操作時(shí)間內(nèi)完成，爐門、爐框清理要做到孔孔清；爐門敞開時(shí)間過長，大量冷空氣吸入，對爐頭、爐墻

損壞嚴(yán)重，易造成墻體裂縫串漏，爐頂蓋、上升管生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開過多，***多打開4個(gè)（連出爐號），打開過多容易吸入空氣，空氣與煤氣在爐頂空間燃燒，一是把煤氣中化產(chǎn)品燒掉，二是把炭化室頂部石墨燒掉，易造成炭化室墻面串漏，使焦?fàn)t煙囪冒煙。

再有在推焦的爐號時(shí)，敞開爐頂蓋子推焦，這樣易造成在推焦是氣體從爐孔處竄出，造成爐頂冒煙，還影響焦側(cè)除塵吸力。

熱修工要及時(shí)封補(bǔ)焦?fàn)t串漏的地方，確保焦?fàn)t爐體嚴(yán)密，杜絕串漏，使焦?fàn)t不冒煙、不漏氣，達(dá)到環(huán)保、清潔型生產(chǎn)。四、對煙囪、焦?fàn)t爐體冒煙的治理：

煙囪、焦?fàn)t冒煙不僅危及焦?fàn)t的******，還污染環(huán)境，不能有效的對焦?fàn)t煙囪、焦?fàn)t冒煙現(xiàn)象進(jìn)行治理，將使焦?fàn)t的狀況惡化。為此，針對焦?fàn)t煙囪、爐體冒煙，制定以下措施進(jìn)行治理。

1、保持好集氣管壓力，大容積焦?fàn)t集氣管壓力為150Pa±20Pa，爐體密封不嚴(yán)密的焦?fàn)t可調(diào)到120Pa±20Pa，集氣管壓力必須保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。

2、加強(qiáng)消煙除塵設(shè)備的管理和維護(hù)，確保消煙除塵設(shè)備完好有效。要求除塵風(fēng)管、設(shè)備無漏點(diǎn)，確保出焦時(shí)風(fēng)量達(dá)36—40萬，裝煤時(shí)風(fēng)量26—30萬，主要是除塵箱內(nèi)布袋過濾面積，過濾面積小了就影響風(fēng)量，導(dǎo)致消煙除塵效果差，關(guān)鍵是維護(hù)使用好除塵設(shè)備。（注：出焦過濾面積4300—4500，裝煤除塵過濾面積1200—1500）

3、加強(qiáng)對爐門清理、修理的管理，一是把爐門修理質(zhì)量把好關(guān)，二是清門輕框要求清理到位，檢查落實(shí)到位，確保爐門刀邊與爐門框的緊密無縫隙的接觸。

4、鐵件管理要跟上來，定時(shí)測量爐柱三線、彈簧，根據(jù)以前的測量數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)節(jié)大小彈簧、縱橫拉條，把爐體固好，杜絕因護(hù)爐鐵件松動(dòng)而造成爐子膨脹、收縮產(chǎn)生爐體裂縫而串漏。因此，必須強(qiáng)化鐵件管理，保證護(hù)爐鐵件與爐體緊密貼在一起。

5、對爐頭、爐墻、磚煤氣道進(jìn)行抹補(bǔ)、噴補(bǔ)，確保焦?fàn)t的嚴(yán)密性，減少焦?fàn)t串漏。

6、保持合理的空氣系數(shù)，正常操作立火道空氣過剩系數(shù)為1.25，過大、過小及時(shí)調(diào)節(jié)。

7、集氣管翻板與煤氣鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，保證集氣管壓力調(diào)節(jié)自動(dòng)化，確保焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)，集氣管壓力在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

8、加強(qiáng)三班管理，提高設(shè)備維護(hù)，保證出爐系數(shù)，K均1.0，K安1.0，K11.0，K21，K31.0，保證出爐系數(shù)正常，生產(chǎn)才能正常，對爐體才能保護(hù)好。

9、加強(qiáng)對加熱設(shè)備，廢氣設(shè)備的檢查，確保交換到位。10、加強(qiáng)焦?fàn)t操作管理，制定相關(guān)的獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作，必須要求按時(shí)出爐、換向、清理，確保上升管三通一活。確保焦?fàn)t九溫五壓合格，爐門、框清理到位，設(shè)專人檢查、監(jiān)督，保證生產(chǎn)、設(shè)備正常運(yùn)行。

11、在推焦時(shí)，首先和地面除塵站聯(lián)系到位，待除塵風(fēng)機(jī)起

到高速后在進(jìn)行推焦，推完焦，待推焦桿全部退回，攔焦上好爐門在通知除塵站降低除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；在推焦過程中，爐頂導(dǎo)煙孔蓋子必須蓋好，防止煙塵冒出，只打開上升管蓋，必須把翻板壓死。裝煤時(shí)在打開導(dǎo)煙孔蓋子進(jìn)行導(dǎo)煙。

五、治理后效果：

經(jīng)過以上方法治理和強(qiáng)化管理，焦?fàn)t煙囪、爐體冒煙得到治理，要長期、有效的管控方可根治煙囪、爐體冒煙。這樣對保護(hù)環(huán)境，減少污染有利，對延長焦?fàn)t使用壽命，為公司多創(chuàng)利潤，減少投資有利；這是對******，企業(yè)都有好處的。因此必須堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)管，規(guī)范操作，落實(shí)責(zé)任人，貫徹到員工，讓眾人參與焦?fàn)t冒煙治理，從而達(dá)到環(huán)保、清潔文明生產(chǎn)。